使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過經(jīng)驗來處理,，那將會減少設(shè)備的運行成本,，加快生產(chǎn)速度。

  如果出現(xiàn)拋丸機鑄件噴丸后表面會出現(xiàn)一層薄皮翹起,，甚至脫落,，用手可以輕松摳掉，大小,、面積和位置不固定的現(xiàn)象,，這樣的現(xiàn)象在壓鑄里面稱為拋丸機拋丸后起皮。

  為什么會出現(xiàn)拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的問題?多年的拋丸機清理經(jīng)驗,，總結(jié)了以下六種情況：

  1,、拋丸機鑄件沒有壓實，表面有冷隔,、分層,、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。

  2,、鋼丸噴出速度過高,。

  3、拋丸機噴丸時間過長,。

  4、掛件方式不合理,，不穩(wěn)固,、互相磕碰。

  5,、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差,，不圓滑。

  6,、拋丸機鋼丸里含有尖銳雜質(zhì),。

  面對拋丸機這些狀況，我們應(yīng)該這樣來處理：

  1,、拋丸機鑄件表面暗,。通知壓鑄工序或主管工程師，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù);

  2,、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度;

  3,、適當減少噴丸時間;

  4、拋丸機采用合理掛具,，保證鑄件在噴丸過程固定,，必要時可以采用專用的夾具;

  5、購買形狀規(guī)整的鋼丸;

  6、拋丸機篩選鋼丸或更換鋼丸,。

  7,、如果條件允許可以更換為鉛丸。

  針對性的對待問題,，我們才能夠?qū)ΠY下藥,，合理有效的處理拋丸機拋丸后鑄件起皮問題。